数控技术与机械制造的融合研究

　　摘要：随着科学技术的飞速发展，我国机械已经从传统的大型机械、重型机械向小型化机械、智能化机械、一体化机械等方向迈进。由于人工操作的机械所导致的误差较大，对机械制造企业的经济效益产生直接的影响，而数控技术在机械制造中的使用，完全解决了这个问题，提高了生产的质量和效率，最重要的是提高了企业的经济效益，推动了机械制造业的发展。

　　《制造技术与机床》(月刊)创刊于1951年，由中国机械工程学会和北京机床研究所主办，是机床及机械制造领域专业技术期刊，本刊属中文核心期刊，中国科技论文统计用刊和《中国学术期刊文摘》摘录用期刊。

　　Abstract： With the rapid development of science and technology， China's machinery has moved from traditional large machinery， heavy machinery to miniaturized machinery， intelligent machinery， integrated machinery and other directions. The large errors caused by manually operated machinery have a direct impact on the economic benefits of machinery manufacturing enterprises. The use of numerical control technology in machinery manufacturing has completely solved this problem and improved the quality and efficiency of production. The most important is to improve the economic benefits of the enterprise and promote the development of the machinery manufacturing industry.

　　关键词：数控技术;机械制造;技术应用;对策措施

　　0 引言

　　在社会经济的不断发展、市场竞争的日益激烈的条件下，要想增强企业的竞争力，则需要不断提高生产的技术水平，提高产品的质量，降低生产成本，实现生产的自动化、智能化。机械制造业要想实现生产的自动化，就需要应用数控技术，从而逐渐形成现代化的机械生产。

　　1 数控技术的主要特点

　　1.1 生产精度高

　　在机械制造的过程中，应用数控技术，可以从根本上提高生产的精度。在以往传统的生产过程中，由于人工操作机械，产生的误差较大，生产质量和生产效率得不到很好的保障。而应用数控技术后，机械制造过程变得程序化、规范化、智能化，另外，该技术可以对参数进行设置，制造更加精细化的零部件，这种高精度的生产技术，提高了机械制造的生产效率。

　　1.2 生产效率高

　　在机械制造过程中应用数控技术提高生产效率，表现在三个方面：第一，可以设置同类产品的参数，由此来实现批量生产，这样大大提高了生产的效率;第二，对不同类产品的参数进行设置，实现不同规格零件的统一加工;第三，对产品参数进行改变，可以直接对另外的零件进行生产，以上过程都是大幅缩短了生产时间，故生产效率有了很大提升。

　　1.3 生产经济性好

　　现阶段，在机械制造中，数控技术已经应用的非常广泛，同时两者结合的也非常密切，两者的结合不仅是生产过程更加规范化、精密化、标准化，同时加工的流程和时间都能得到有效的控制，另外对于生产流程中出现的问题，也能进行及时的维护和保养。相比较传统机械制造的流程，应用数控技术可以在生产过程中对产品参数和规格进行更改和调整，不会加大生产的时间，保证了生产经济性，推动了自动化机械制造技术的发展，使加工范围得到了擴大。

　　2 数控技术在机械制造中的作用?

　　2.1 提高产品质量

　　机械制造过程中应用数控技术，无论是对生产质量还是生产效率都有提高，究其原因，生产流程中应用数控技术，可以对相同零件，不同零件进行同时加工生产，大大减少了生产的时间，由于数控技术加工的规范化、标准化、精确化，对细小零部件的加工更加精确，所以从根本上提高了产品的质量。

　　2.2 完善工艺流程

　　对于传统的机械制造过程而言，生产流程和生产工序都较为复杂，不同产品的参数不同，每一道工序都要单独加工，这无疑延长了工作时间，不仅工序复杂，人力物力也花费较大，而应用数控技术后，整个制造生产过程较为简便，多个流程可以同时进行，人力物力的投入也大大减少，对于不同产品的参数可以进行灵活的调整，缩短了生产的时间，完善了工艺流程。

　　2.3 提高生产效率

　　传统机械制造过程中，由于参数和指标不能随意改变，连续生产、同时生产的可能性几乎没有，时间成本投入较大，应用数控技术后，完全颠覆了传统机制制造不可能更改的流程，生产时间缩短，产量提高，整个生产过程更加紧凑和高效，推动了机械制造业的高效和稳健发展。

　　2.4 实现虚拟制造

　　机械制造中利用数控技术可以实现虚拟制造，所谓的虚拟制造是指利用计算机技术、仿真技术、信息技术等相结合，可以实现对事物的模拟，可以模拟机械制造的过程，实现机械制造的电脑模拟加工。虚拟制造技术，顾名思义，是利用虚拟的机械来进行制造，通过该技术，能够发现在制造过程中存在的问题，并对症下药，采取有效的措施或进行预警，从根本上提高机械制造的生产效率，提高产量，从而推动机械制造业的可持续发展。

　　2.5 机床控制的优化

　　数控技术应用在机械制造中，可以对生产的工艺和流程进行不断的优化，利用计算机的相关技术来对机床进行控制，例如：程序编码、数字化技术等。数控机床，对细微小的零部件进行加工，其精确度非常高，该技术是未来数控机床发展的趋势，自动化机床在机械制造业的发展不可估量。

　　3 基于数控技术的机械制造技术应用

　　3.1 工业机械加工

　　相比较数控技术而言，工业机械加工的应用较早。起初数控技术工业加工通常是采取数控技术人员手动操作的模式实现，使得工业产品达到高效化生产目标。尽管基于产能方面，采取手动数据技术时存在一定的优势效果的，但是因为技术操控人员存在并不统一的基础操作能力，所以使得数据技术在工业加工上很容易产生质量标准不高的情况，而且频繁的产生质量检验不过关等问题。为了使得相关弊端问题有效的改善处理，融入进现代电子化控制手段非常关键，属于工业生产机械加工数据技术应用与时俱进的重要表现，可以良好的维护数控技术生产质量的切实提升，保障得到更高的数控生产总体效益。

　　3.2 机床机械加工

　　数控技术的发展，得益于机床机械加工技术的使用。现下数控机床技术应用，需要加工信息具备对称性，严格的遵循需加工的机械化产品数据标准，科学的分析数据信息应用，达到合理化应用数控技术目标。基于数据信息收集、数据处理角度，使得处理数控技术精准度有效提升，将数控技术应用的成效切实的增强，处理好数控技术控制机械加工未统一标准的情况。机床机械加工具备更强的应用便捷性，可以依照机械加工特点，合理的调整好有关加工内容，更加合理的控制好机械，保障机械加工水平增强，防止机械加工参差不齐。

　　3.3 信息系统设计加工

　　现代信息化技术的应用，在工业加工发展水平上起到明显的助力作用，所以数控技术的信息化设计应用非常关键，属于重要的现代数控技术发展方向。因一些生产委托单位提出了较高的产品质量标准，而且部分加工流程是相对繁琐的，因此经信息化技术规范化的处理数据加工信息内容，使得各个阶段都能满足相关的加工设计标准，遵循数控技术特点将数控加工产品质量提升，以此作数控技术信息化系统合理运用重要依据和保障。

　　3.4 数控技术在汽车工业、煤矿机械生产中的应用

　　现代不可缺少的代步工具之一就是汽车，当前对于汽车的性能以及质量等方面，不断的提升要求标准，所以也对汽车工业生产做出更高标准。汽车工业发展期间，在汽车生产线中应用数控技术，可以更好地顺应汽车工业生产要求，使得生产效率和精度良好提升。另外，煤矿事业的发展深刻的影响到国家经济的增长，为国民经济发展关键性构成。传统机械加工方法应用到煤矿机械的焊件下料工作中难度是较高的，数控技术可以达到煤矿机械设备高效率以及小批量生产要求，现代化煤矿机械焊件下料环节，能够实施数控气割技术，采煤机叶片及滚筒以龙骨板程序下料，确保切割质量同时具有良好的速度，使得生产效率切实的提升。

　　3.5 数控技术在航空工业中的应用

　　航空设备加工制造时，为保障设备的性能符合应用需求，通常要采取铝合金等材料，但是由于铝合金材料不具有良好的刚度，实施传统机械加工举措又容易产生各种各样问题。所以，已经逐渐的被数控加工技术代替。数控技术的精度较高、切削速度快同時切削力较低，采取数控技术进行加工航空设备，能够良好防止不良问题产生，不仅节约资源，而且维护设备的加工精度，保障生产效率，深刻的影响着航空工业的先进化发展。

　　4 提升机械制造中数控技术应用水平的措施

　　4.1 增强机械制造企业对数控技术的重视程度

　　目前，一些机械制造企业的高层管理人员，没有充分的认识数控机床的作用，对这一技术的应用不够重视。另外，引进数控技术项目过程中，需要投入大量的人力物力，引入專业的技术人才，这必然需要雄厚的资金作为后盾。这让很多企业对于这一技术“望而却步”，所以企业管理人员首先要从观念上重视数控技术的应用。

　　4.2 积极借鉴项目经验方法

　　数控技术虽然得到了社会的普遍认可，但是其技术应用的复杂程度和高难度都是大家一直关注的问题。所以，在机械生产中，各企业可以通过寻求项目合作，以此实现数控技术方面的互补。因为，一般情况下，每个企业在技术、设备和人才方面都不能完全满足社会的需求，每个企业也不可能独自配备所有设备。所以，通过借鉴企业间不同项目的经验和方法，打破制约，实现企业间资源共享和项目合作。

　　4.3 进一步规范数控技术的应用流程

　　随着数控技术的发展，其专业化程度越来越高，因此规范数控技术的应用流程也越来越重要。现代新技术得不到广泛应用的原因之一就是缺乏完善的流程。相反，如果企业建立了一套完善的组织结构管理流程，有效规范数控技术的应用，有利于调动员工的工作热情，有助于完成一些重大的精品生产项目。因此，企业根据实际情况，进行管理流程制度建设，规范数控应用技术。

　　5 结束语

　　综上所述，数控技术是集高效性、便捷性和经济型为一体的全新的综合性技术，在机械制造中，要科学的、合理的利用数控技术，达到两者的完全融合，发挥最大的优势，这样不仅能够使企业的发展更加稳健，同时也推动了我国机械产业的长远发展，因此要进一步加深数控技术在自动化机械制造中的运用程度。

　　参考文献：

　　[1]李佳伟，刘浩.浅谈数控技术在自动化机械制造中的运用[J].中国高新技术企业，2016(14).

　　[2]张武.数控技术在机械制造中的应用现状和发展趋势研究[J].装备制造技术，2017(02).

　　[3]盖苗苗.试论机械制造中数控技术的应用[J].科学技术创新，2018(27).

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文章名称：数控技术与机械制造的融合研究

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